在塑胶模具设计与制造领域，准确区分前模（定模）与后模（动模）是至关重要的一步。这不仅关系到模具的正确装配与使用，也直接影响产品的成型质量与生产效率。本文将系统阐述前后模的定义、核心差异以及实用的区分方法。
一、核心概念与功能角色
- 前模 (Fixed Mold / Cavity Side)
- 定义：通常指安装在注塑机固定模板（定模板）上、不随机器运动的部分。
- 核心功能：主要成型产品的外观面、光洁面或需要高精度尺寸的结构面。它包含浇注系统的主流道，熔融塑料由此进入模具型腔。
- 后模 (Moving Mold / Core Side)
- 定义：指安装在注塑机移动模板（动模板）上、随合模动作而运动的部分。
- 核心功能：主要成型产品的内表面、背面、以及包含顶出机构（如顶针、顶板）用于将冷却固化后的产品从模具中推出。
二、关键区分要素与方法
可以从设计、结构和生产环节等多个维度进行区分：
1. 根据浇注系统判断
前模：主流道（与注塑机喷嘴直接接触的进料通道）一定位于前模侧。这是最可靠、最根本的判断依据之一。
后模：一般没有主流道，但分布有分流道和浇口。
2. 根据产品成型面判断
前模：通常成型产品的外表面、可见面、光滑面或带有复杂外观纹理（如蚀纹、高光）的一面。
后模：通常成型产品的内部结构、背面、有加强筋（骨位）、柱位（BOSS柱）或需要装配结构的一面。产品最终贴在后模侧。
3. 根据顶出机构判断
后模：必定设有顶出系统，如顶针、司筒（顶管）、推板、气顶等，用于脱模。这是后模的典型特征。
前模：一般不设置顶出机构（特殊结构如倒装模除外）。
4. 根据冷却与排气系统
冷却水路在两半模中均有分布，但后模因结构复杂，冷却设计往往更关键。
排气槽主要开设在后模分型面或镶件配合处，便于气体排出。
5. 根据导向与定位系统
* 导柱（Guide Pin）通常安装在后模，导套（Guide Bush）安装在前模，以保证开合模精度。这也是一个辅助判断点。
6. 根据模具在注塑机上的安装
* 在设备上，固定不动的一侧装前模，可往复运动的一侧装后模。
三、与记忆口诀
为了方便记忆，可以为：
> “前模定，后模动；前流道，后顶出；前外观，后结构。”
注意事项：
尽管上述规则适用于绝大多数模具（特别是两板模），但存在一些特殊结构，如倒装模（Inverse Mold），其前后模的功能角色可能部分互换（例如顶出机构设在前模）。判断此类模具时，需综合分析其设计意图与动作原理。
正确区分前后模，是模具技师、注塑操作员及设计工程师的基本功，也是确保模具高效、稳定生产的基础。在实际工作中，结合图纸、实物并理解其动作原理，便能快速准确地做出判断。
